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故障排除

维护及保养(以各级保养的实际作业小时为准)

机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的、不同环境中的使用过程中,机械部件的磨损将直接影响到设备的技术性能,洗扫车在正常使用下应按规定进行定期保养,使用频繁或工作环境恶劣时,应适当缩短保养周期,以充分发挥其技术性能,最大限度地延长设备的使用寿命。

1例行保养(除了作业前、作业中的检查外,在每日作业结束后以清洁检查为重点)

1)检查燃油量、液压油量、防冻液、机油面是否正常,必要时添加;

2)检查高压水泵、低压水泵、减速箱中的润滑油量,必要时添加;

                                              

3)检查轮胎外观及气压;检查各紧固件是否松动;检查扫刷触地情况;检查吸嘴滚轮磨损情况及离地间隙,必要时更换滚轮及调整离地间隙。

 

 

4)检查整车有无漏油、漏水、漏气现象,风机和料箱,料箱和吸嘴的密封圈是否有漏气现象;

5)启动副发后,听其是否有异响,作业装置及操作仪表是否正常;

6)清洗整车内外部,特别是后门胶条、门框结合面,垃圾箱内过滤网、吸筒等易堵塞部位,对于电气等怕水部件请勿用水冲洗;

 

 

7)路面灰尘较大时,应每日清理主、副发动机空滤器;

2一级保养(累计作业50小时需进行,以润滑紧固为重点)

1)检查并调整发动机、风机、高压水泵皮带的张紧情况;

2)对各铰接点、风机轴承座、油泵轴承座、张紧轮、马达轴承座进行润滑脂的补充;

3)清洗水过滤器滤芯,对于水质较脏情况时应缩短保养周期。

3二级保养(累计作业250小时需进行,以检查调整为重点)

1)检查液压系统油滤,当回油过滤器压力表指针位于红色区域时应及时更换回油滤芯并清洗或更换吸油过滤器。

2)更换副发动机机油、机油滤芯及柴油滤芯;

3)检查吸嘴橡胶板和气力输送系统各橡胶密封件、传动皮带等是否正常,必要时进行调整或更换;

4三级保养(累计作业1000小时需进行,以拆检更换消除隐患为重点)

1)清除水罐内的杂质及污垢,对水箱渗漏情况进行检查、修复;

2)解体检查气缸、水路阀门、取力器、水泵,必要时进行修理或更换损坏件。

3)更换水路、液压系统中锈蚀严重的钢管和老化的胶管;

4)检查液压油质,必要时拆洗相应阀组件、更换滤油器、重新调整系统压力和节流开度,检查空滤器滤芯,必要时更换;

5)对车辆线束进行全面检查,发现隐患及时处理。

对于底盘、发动机一至三级保养的间隙里程可参考底盘、发动机使用说明书。

 

 

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